Асноўныя характарыстыкі тэхналогіі лазернага нанясення плакіроўкі
Тэхналогія лазернага плакавання, высокапрасунуты метад мадыфікацыі паверхні, можа быць усебакова класіфікавана на два асноўныя тыпы ў залежнасці ад працэсу падачы парашка: метад папярэдняй апрацоўкі парашка і метад сінхроннай падачы парашка. Нягледзячы на падобныя канчатковыя вынікі, метад сінхроннай падачы парашка вылучаецца некалькімі значнымі перавагамі. Ён дазваляе бесперашкодна кіраваць аўтаматызацыяй, што мае вырашальнае значэнне для буйнамаштабнай прамысловай вытворчасці. Гэты метад таксама мае высокі каэфіцыент паглынання лазернай энергіі, аптымізуючы выкарыстанне лазерных рэсурсаў. Больш за тое, кампаненты, вырабленыя з дапамогай гэтага падыходу, не маюць унутраных пор, што забяспечвае іх структурную цэласнасць. Пры працы з металакерамічным плакаваннем метад сінхроннай падачы парашка сапраўды ззяе. Ён значна паляпшае ўстойлівасць да расколін плакіруючага пласта і гарантуе раўнамернае размеркаванне цвёрдых керамічных фаз па ўсёй паверхні, паляпшаючы агульныя характарыстыкі пакрытай паверхні.
Лазернае плакаванне вызначаецца наборам адметных характарыстык. Па-першае, яно мае дзіўна высокую хуткасць астуджэння, якая дасягае 10⁶ K/с. Гэты хуткі працэс зацвярдзення прыводзіць да ўтварэння дробназярністай мікраструктуры. Гэта таксама адкрывае магчымасць стварэння новых фаз, якія інакш недасягальныя пры нармальных умовах раўнавагі, такіх як метастабільныя фазы і аморфныя структуры. Гэтыя ўнікальныя мікраструктурныя асаблівасці надаюць плакаваным матэрыялам палепшаныя механічныя і фізічныя ўласцівасці.
Па-другое, ступень развядзення пакрыцця пры лазернай апрацоўцы паверхні звычайна складае менш за 5%. Гэта прыводзіць да моцнай металургічнай сувязі або дыфузійнай сувязі на мяжы падзелу з падкладкай. Дзякуючы дакладнай наладзе параметраў лазернага працэсу, такіх як магутнасць, хуткасць сканавання і хуткасць падачы парашка, можна дасягнуць высакаякаснага пакрыцця з нізкай хуткасцю развядзення. Такая кантраляванасць складу пакрыцця і ступені развядзення дазваляе наладжваць яго ў адпаведнасці з патрабаваннямі канкрэтнага прымянення.
Па-трэцяе, лазернае наплакаванне патрабуе мінімальнага нагрэву, што, у сваю чаргу, выклікае вельмі малую дэфармацыю. Пры выкарыстанні хуткага наплакавання з высокай шчыльнасцю магутнасці дэфармацыю можна паменшыць да такой ступені, што яна трапляе ў межы дапушчальнай магутнасці зборкі дэталі. Гэта робіць яго прыдатным для апрацоўкі дакладных кампанентаў без шкоды для дакладнасці памераў.
Па-чацвёртае, практычна няма абмежаванняў на выбар парашка. Гэта азначае, што можна наносіць сплавы з высокай тэмпературай плаўлення на паверхню металаў з нізкай тэмпературай плаўлення, пашыраючы камбінацыі матэрыялаў і сферы прымянення лазернага наплакавання. Дыяпазон таўшчыні пласта наплакавання таксама даволі шырокі, прычым таўшчыня пакрыцця пры аднаразовай падачы парашка складае ад 0,2 да 2,0 мм.
Селектыўнае плакаванне — яшчэ адна прыкметная перавага лазернага плакавання. Яно дазваляе мэтанакіравана наносіць пакрыццё, памяншаючы адходы матэрыялу і забяспечваючы выдатнае суадносіны прадукцыйнасці і кошту. Магчымасць накіроўваць лазерны прамень дазваляе наносіць пакрыццё ў цяжкадаступных месцах, што робіць яго прыдатным для кампанентаў складанай формы. Нарэшце, працэс добра сумяшчальны з аўтаматызацыяй, што забяспечвае стабільную якасць і эфектыўную вытворчасць у прамысловых умовах.
