Перавагі лазернай апрацоўкі штанг-плакіроўкі

Штангі для здабычы нафты з'яўляюцца незаменным і важным інструментам у працэсе здабычы нафты. Яны працяглы час працуюць у жорсткіх умовах і схільныя да розных пашкоджанняў, такіх як знос і карозія, што скарачае тэрмін іх службы і павялічвае частату замены, што прыводзіць да значнага зніжэння выдаткаў на здабычу нафты. Аднак з распрацоўкай і прымяненнем тэхналогіі лазернага наплакавання стала магчымым рамонт і паўторнае выкарыстанне штанг, што не толькі значна зніжае сабекошт здабычы нафты, але і паляпшае агульныя эканамічныя выгады ад здабычы нафты.

1. Прынцып тэхналогіі лазернай апрацоўкі плакіроўкі для штанг

Лазерная апрацоўка плакіроўкі штанг з'яўляецца важнай галіной у галіне тэхналогіі мадыфікацыі паверхні матэрыялаў. Па вызначэнні, яна выкарыстоўвае высокаэнергетычны лазерны прамень у якасці крыніцы цяпла для дакладнай падачы пэўнага парашка сплаву на пашкоджаную частку штангі. Пад уздзеяннем высокай энергіі лазернага прамяня парашок сплаву хутка плавіцца і плавіцца адначасова з тонкім пластом матэрыялу на паверхні матрыцы штангі. Пасля хуткага астуджэння на паверхні штангі ўтвараецца пласт плакіроўкі, які металургічным чынам звязаны з матрыцай.

2. У параўнанні з традыцыйнымі метадамі рамонту, лазерная апрацоўка плакіроўкі штокаў помпаў мае значныя перавагі, якія ў асноўным адлюстроўваюцца ў наступных аспектах:

1) Высокая трываласць металургічнага злучэння: лазернае наплакаванне выкарыстоўвае высокаэнергетычны лазерны прамень для лёгкага расплаўлення паверхні апрацоўванай дэталі і адначасова цалкам расплаўляе парашок сплаву, утвараючы шчыльнае пакрыццё, якое металургічна злучаецца з падкладкай. Гэты метад злучэння не толькі мае высокую трываласць, але і мае шчыльную структуру пакрыцця без дэфектаў, такіх як расколіны.

2) Зносаўстойлівасць і каразійная ўстойлівасць: Лазерная апрацоўка можа ўтварыць на паверхні звычайных дэталяў з вугляродзістай сталі пласт сплаву з выдатнай каразійнай устойлівасцю і зносаўстойлівасцю, тым самым значна паляпшаючы зносаўстойлівасць і каразійную ўстойлівасць штока помпы і падаўжаючы тэрмін яго службы.

3) Зніжэнне выдаткаў і спажывання энергіі: тэхналогія лазернага наплакавання дазваляе атрымліваць высокапрадукцыйныя паверхні сплаваў на недарагіх падкладках, эканомячы выдаткі на матэрыялы. У той жа час, з-за невялікага ўводу цяпла і дэфармацыі ў працэсе лазернага наплакавання, наступны аб'ём апрацоўкі невялікі, што яшчэ больш зніжае спажыванне энергіі і выдаткі на апрацоўку.

4) Высокая якасць плакавання: Пакрыццё, атрыманае метадам лазернага плакавання, мае нізкі ўзровень развядзення (звычайна менш за 5%) і трывала металургічна звязана або дыфузіруецца на мяжы з падкладкай. Акрамя таго, склад пакрыцця і развядзенне кантралююцца, што забяспечвае высокую якасць пакрыцця. 5) Добрая гнуткасць: Тэхналогія лазернага плакавання дазваляе дасягнуць дакладнага рамонту плакавання паверхняў дэталяў складанай формы і падыходзіць для рамонту штокаў помпаў з розных матэрыялаў і формаў.