Высокі ціск, глей, моцная карозія? Лазерныя плаўкі для плаўлення - ідэальнае рашэнне для любых складаных умоў працы.

У прамысловай вытворчасці заўсёды існуюць жорсткія ўмовы эксплуатацыі, якія дастаўляюць аператарам абсталявання вялікі галаўны боль: ціск часта дасягае 30-40 МПа, асяроддзе ўтрымлівае бруд або цвёрдыя часціцы і суправаджаецца карозіяй ад салёнай вады, кіслых газаў або нават серавадароду. У такіх умовах звычайныя плунжеры могуць пацярпець ад нязначных паверхневых драпін і паскоранага зносу, або нават адслойвання пакрыцця, паломкі плунжера або нават пашкоджання помпы і перапынення вытворчасці.

Лазернае плакаванне: тэхналогія паверхні, прызначаная для жорсткіх умоў працы

Лазерная апрацоўка паверхні здольная «ліквідаваць усе віды супраціўлення» дзякуючы сваім тром асноўным уласцівасцям:

1. Сплаўныя матэрыялы "вырабляюцца на заказ".

Лазерная апрацоўка паверхні дазваляе выбраць або распрацаваць найбольш прыдатную сістэму парашка сплаву ў адпаведнасці з канкрэтнымі ўмовамі працы:

Зносаўстойлівасць з'яўляецца прыярытэтам: на аснове нікеля + карбіду вальфраму (WC) або карбіду хрому (Cr₃C₂) цвёрдасць пакрыцця можа дасягаць HRC60-70, а ўстойлівасць да абразіўнага зносу ў 3-5 разоў вышэйшая, чым у храмаванага пакрыцця.

Устойлівасць да карозіі з'яўляецца прыярытэтам: сплавы на аснове нікеля (напрыклад, NiCrBSi), сплавы на аснове кобальту (напрыклад, стэліт) або парашкі нержавеючай сталі маюць выдатную ўстойлівасць да салянога туману і кіслотных асяроддзяў.

Зносаўстойлівасць і каразійная ўстойлівасць: даданне адпаведнай колькасці малібдэна, медзі і іншых элементаў да самафлюсуючыхся сплаваў на аснове нікеля або выкарыстанне кампазітных матэрыялаў на аснове дуплекснай нержавеючай сталі можа адначасова супрацьстаяць камбінаванаму ўздзеянню зносу і карозіі.

2. Металургічна звязаны, ніколі не адслойваецца.

Лазернае плакаванне дазваляе парашку сплаву і паверхні падкладкі плунжера адначасова расплавіцца і зацвярдзець, утвараючы сапраўдную металургічную сувязь з трываласцю злучэння, якая перавышае 400 МПа. Гэта азначае, што нават пры моцным удары і перападзе ціску пакрыццё не будзе адслойвацца ў вялікіх лістах, як пры гальванічным пакрыцці. Многія карыстальнікі паведамлялі, што рэжым паломкі плунжераў з лазерным плакаваннем - гэта "паступовы знос", а не "раптоўная паломка", што дае персаналу на месцы дастаткова часу для планавання планавага тэхнічнага абслугоўвання.

3. Хуткае зацвярдзенне, у выніку якога атрымліваецца шчыльная і аднастайная тэкстура.

Лазернае наплакаванне дэманструе надзвычай хуткае астуджэнне (да 10³~10⁶℃/с), што прыводзіць да атрымання высокаачышчаных зерняў, аднастайнага складу і адсутнасці сегрэгацыі ў плакавальным пласце, практычна без пор або мікратрэшчыны. Гэтая шчыльная мікраструктура сама па сабе з'яўляецца натуральным бар'ерам супраць пранікнення каразійных асяроддзяў — нават без выразнага падкрэслівання «шчыльнасці», яе каразійная ўстойлівасць значна пераўзыходзіць каразійную стойкасць слаёў храмавання, якія змяшчаюць сетку мікратрэшчыны.

Рэальны выпадак з жыцця: ад «штодзённага рамонту» да «шасці месяцаў без праблем»

У якасці прыкладу возьмем помпа для ўпырску вады на буйным нафтавым радовішчы: рабочыя параметры — ціск 32 МПа, сярэдняе ўтрыманне пяску 0,2–0,5% і мінералізацыя да 150 000 праміле (з вялікай колькасцю Cl⁻). Храмаваныя плунжеры, якія выкарыстоўваліся раней, мелі сярэдні тэрмін службы ўсяго 400–600 гадзін, патрабавалі замены не радзей за адзін раз у месяц, прычым кожны прастой прыводзіў да страты здабычы прыкладна ў 80 000 юаняў.

Пасля пераходу на лазерна-плакаваныя плунжеры (матэрыял пакрыцця: кампазітны парашок з карбіду вальфраму на аснове нікеля), адзін плунжер працаваў бесперапынна больш за 4000 гадзін без збояў, што павялічыла яго тэрмін службы больш чым у шэсць разоў. За год было зэканомлена амаль 600 000 юаняў толькі на стратах ад прастою і выдатках на запасныя часткі. Што яшчэ больш важна, кіраўнік абсталявання быў вызвалены ад «пажарнага абслугоўвання» і мог прысвяціць сваю энергію больш каштоўнай аптымізацыі вытворчай лініі.

У падобных складаных умовах, такіх як помпы высокага ціску для апраснення марской вады, шламавыя дыяфрагменныя помпы і гідраўлічныя тэрміналы грузавікоў для гідраразрыву пласта, лазерныя пландары таксама працуюць выключна добра, становячыся пераважнай канфігурацыяй для ўсё большай колькасці канчатковых карыстальнікаў і вытворцаў абсталявання.

Гэта можа не толькі вырашыць цяперашнюю праблему, але і выправіць мінулае.

Яшчэ адна важная перавага лазернага наплакавання заключаецца ў магчымасці аднаўлення. Зношаныя, праржавелыя і непрыдатныя для выкарыстання старыя плунжеры не трэба выкідваць; іх можна адрамантаваць з дапамогай лазернага наплакавання: тачэнне для выдалення пашкоджанага пласта → наплакаванне новым сплавам → дакладная апрацоўка для аднаўлення памераў. Адрамантаваныя плунжеры працуюць не горш за новыя, але каштуюць усяго на 30–50 % менш. Гэта вельмі значная эканамічная выгада для кампаній, якія шырока выкарыстоўваюць плунжеры.

Высокі ціск, глей і моцная карозія — гэтыя прычыны, якія калісьці прыводзілі да кароткага тэрміну службы плунжераў, больш не з'яўляюцца непераадольнымі перашкодамі перад тварам тэхналогіі лазернага наплакавання. Дзякуючы рацыянальнай канструкцыі сплаваў, надзейнаму металургічнаму злучэнню і дакладнаму кантролю працэсу, плунжеры лазернага наплакавання могуць упэўнена спраўляцца з самымі суровымі палявымі ўмовамі.

Калі вы шукаеце плунжернае рашэнне для складаных умоў эксплуатацыі або хочаце ацаніць, ці можа лазерная наплаўка замяніць існуючыя працэсы, падумайце пра тэхнічную кансультацыю з улікам вашых канкрэтных эксплуатацыйных параметраў. Магчыма, вы зможаце развітацца з клопатамі, звязанымі з частымі прастоямі.