1-міліметровы пласт абліцоўкі забяспечвае высокатрывалую металургічную сувязь, значна паляпшаючы зносаўстойлівасць.

Нядаўна наша кампанія дасягнула значнага прагрэсу ў прымяненні тэхналогіі лазернага плакіравання для мадыфікацыі паверхні зносаўстойлівых дэталяў. Мы паспяхова нанеслі высокапрадукцыйнае зносаўстойлівае пакрыццё на падкладку з высокатрывалага чыгуну QT500-7. Таўшчыня аднаго пласта плакіравання дакладна кантралюецца і складае 1,0 мм. Пакрыццё мае аднастайную і шчыльную структуру і забяспечвае добрую металургічную сувязь з падкладкай.

Каваны чыгун QT500-7, як інжынерны матэрыял, які спалучае ў сабе высокую трываласць і добрую пластычнасць, валодае выдатнай устойлівасцю да стомленасці і зносаўстойлівасцю. Яго трываласць на расцяжэнне складае ≥500 МПа, мяжа цякучасці ≥320 МПа, адноснае падаўжэнне ≥7%, а цвёрдасць вагаецца ад 170 да 230 HB. Яго трываласць блізкая да трываласці літой сталі, захоўваючы пры гэтым добрае гашэнне вібрацыі і апрацоўку чыгуну. Гэты матэрыял шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці зносаўстойлівых кампанентаў у машынабудаванні, энергетычным абсталяванні і чыгуначным транспарце, такіх як шасцярні для алейных помпаў рухавікоў унутранага згарання, прывадныя валы, дыяфрагмы цыліндраў турбін, корпусы клапанаў турбін, зносаўстойлівыя ўтулкі і цяжкія кампаненты трэння, такія як накіроўвалыя станкоў. Аднак каваны чыгун сутыкаецца з праблемамі паверхневага зносу і акіслення пры працяглых жорсткіх умовах працы, што непасрэдна ўплывае на тэрмін службы кампанентаў.

Тэхналогія лазернага плакавання, як перадавая тэхналогія мадыфікацыі паверхні матэрыялаў і адытыўнай вытворчасці, мае значныя перавагі, такія як нізкае развядзенне, моцная адгезія, невялікая зона цеплавога ўздзеяння і нізкая шурпатасць паверхні. Хуткасць развядзення, фазавы склад, таўшчыня, памер зерня і механічныя ўласцівасці плакаванага пласта можна дакладна кантраляваць, эфектыўна задавальняючы канкрэтныя экалагічныя патрабаванні розных галін прамысловасці. Гэтая тэхналогія дазваляе фармаваць высокапрадукцыйнае сплаўнае пакрыццё на паверхні падкладкі праз высокатэмпературны, хуткі працэс плаўлення, эфектыўна паляпшаючы зносаўстойлівасць, каразійную стойкасць і тэрмін службы кампанентаў.

У гэтым тэхналагічным прарыве тэхнічная каманда нашай кампаніі сістэматычна аптымізавала параметры працэсу плакавання, каб вырашыць праблему прамысловасці, звязаную з высокім утрыманнем вугляроду ў высокатрывалым чыгуне, што прыводзіць да ўтварэння цвёрдых і далікатных фаз і расколін на мяжы падзелу. Дзякуючы рацыянальнаму кантролю ключавых параметраў, такіх як магутнасць лазера, хуткасць сканавання і хуткасць падачы парашка, мы паспяхова падрыхтавалі пласт плакавання таўшчынёй 1,0 мм з аднастайнай, шчыльнай і бездэфектнай мікраструктурай. Эксперыментальныя вынікі паказваюць, што цвёрдасць пласта плакавання значна палепшылася ў параўнанні з падкладкай, з сярэдняй цвёрдасцю 632,3 HV0,2, што прыблізна ў 2,75 разы больш, чым у падкладкі (прыблізна 230 HV). Для пакрыццяў, плакаваных парашкамі сплаваў на аснове жалеза, пры ўмове намінальнага ўтрымання карбіду ванадыя 30% сярэдняя цвёрдасць дасягае яшчэ большай 920 HV0,2, з зносаўстойлівасцю ў 48,8 разы вышэйшай, чым у падкладкі, і ўстойлівасцю да карозіі трэння ў 4,23 разы вышэйшай, чым у падкладкі.

Мікраструктура высокатрывалага чыгуну звычайна ўяўляе сабой сумесь ферыту і перліту з дробным і аднастайным сферычным графітам, размеркаваным па ўсёй матрыцы. Гэта забяспечвае добрыя ўласцівасці гашэння вібрацыі і стварае стабільную металургічную аснову для наступных працэсаў плакавання. Падчас лазернага плакавання высокаэнергетычны лазерны прамень хутка плавіць і цвярдзее парашок сплаву і паверхню падкладкі, утвараючы металургічны злучальны пласт. Даследаванні паказалі, што аптымізацыя параметраў працэсу плакавання можа эфектыўна прадухіліць утварэнне расколін і парыстасці. Парашок сплаву на аснове кобальту валодае добрай устойлівасцю да расколін, і пры адпаведным падборы магутнасці лазера і хуткасці сканавання можна атрымаць высакаякасны пласт плакавання. Акрамя таго, даследаванні паказваюць, што папярэдні нагрэў з наступнай тэрмічнай апрацоўкай пасля нагрэву можа эфектыўна ліквідаваць праблемы з расколінамі пры лазерным плакаванні, атрымаць добры пласт плакавання, аднавіць першапачатковыя памеры дэталі і палепшыць агульныя характарыстыкі паверхні.

Вызначэнне таўшчыні пласта абліцоўкі 1,0 мм з'яўляецца вынікам дасягнення аптымальнага балансу паміж якасцю працэсу, металургічнай прадукцыйнасцю і эфектыўнасцю вытворчасці. З аднаго боку, занадта тонкі пласт абліцоўкі (1,5 мм) рэзка павялічыць унутранае напружанне, патэнцыйна перавысіўшы мяжу трываласці матэрыялу і выклікаючы расколіны. Такім чынам, аднаслаёвая таўшчыня 1,0 мм была праверана як найбольш ідэальнае акно працэсу ў цяперашніх умовах, эфектыўна забяспечваючы металургічную якасць і надзейнасць эксплуатацыі пласта абліцоўкі.

Дзякуючы гэтай тэхналогіі наша кампанія можа прадастаўляць высокапрадукцыйныя паслугі лазернага наплакавання зносаўстойлівых дэталяў у галіне горназдабыўной тэхнікі, будаўнічай тэхнікі, энергетычнага абсталявання і чыгуначнага транспарту. Незалежна ад таго, ці гэта ўмацаванне паверхні новых дэталяў для павышэння зносаўстойлівасці, ці рамонт і аднаўленне зношаных участкаў старых дэталяў, гэты працэс можа значна падоўжыць тэрмін службы кампанентаў і знізіць выдаткі кліентаў на абслугоўванне. Тэхналогія лазернага наплакавання дазваляе адрамантаваць зношаныя або пашкоджаныя карозіяй дэталі, эфектыўна скарачаючы час прастою абсталявання і павышаючы эфектыўнасць вытворчасці. Асабліва для крытычна важных зносаўстойлівых дэталяў, якія працуюць ва ўмовах высокага зносу і ўдараў на працягу працяглых перыядаў, тэхналогія лазернага наплакавання, шляхам нанясення зносаўстойлівых сплаваў на паверхні з высокай рызыкай, дазваляе пакрыццю шчыльна счапляцца з падкладкай, утвараючы клейкую сувязь у 2-3 разы мацнейшую, чым пры традыцыйным тэрмічным напыленні.

У будучыні наша кампанія будзе працягваць павялічваць інвестыцыі ў даследаванні і распрацоўкі ў галіне тэхналогіі лазернага наплакавання, пастаянна аптымізаваць параметры працэсу і сістэмы пакрыццяў, пашыраць шырэйшы спектр сцэнарыяў прымянення, прапаноўваць кліентам больш эфектыўныя і надзейныя рашэнні па інжынерыі паверхняў, а таксама дапамагаць вытворчай прамысловасці дасягнуць зялёнай і высакаякаснай трансфармацыі і мадэрнізацыі.